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QT8150數(shù)控球頭車床

簡要描述:QT8150數(shù)控球頭車床是一種用于加工球頭形狀工件的機(jī)床,用于加工各種球頭形狀的工件,例如球閥、球形軸承、球頭螺釘?shù)取_@種機(jī)床能夠高效地完成球頭的成型加工,并且能夠確保加工的精度和表面質(zhì)量。

  • 產(chǎn)品型號:QT8150
  • 廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家
  • 更新時間:2024-10-15
  • 訪  問  量:2249

詳細(xì)介紹

品牌肯邁得/KIVD產(chǎn)地國產(chǎn)
控制形式其他加工材質(zhì)鑄鐵,鋼鍛件,碳鋼件,合金鋼,木材,橡膠,塑料,UHWM,石材,陶瓷,石墨,亞克力,玻璃纖維,皮革,石棉,軟金屬,硬金屬,其他金屬材料,其他非金屬材料
工件最大加工直徑100mm工件最大加工長度100mm
主電機(jī)功率3.7kw床身最大回轉(zhuǎn)直徑350mm
銷售區(qū)域全國,華東,華南,華北,華中,東北,西南,西北,港澳臺,海外外形尺寸(長×寬×高)1950*1150*1600mm

   QT8150數(shù)控球頭車床參數(shù):  

技術(shù)參數(shù)

QT8150

床身zui大回轉(zhuǎn)直徑/mm

350

拖板zui大回轉(zhuǎn)直徑/mm

100

床身導(dǎo)軌寬度/mm

410

zui大工件長度/ mm

SR100

zui大車削直徑/mm

Φ100

X軸zui大行程/mm

80

Z軸zui大行程/mm

200

主軸頭型號

A24

主軸內(nèi)孔錐度

直孔/配錐盤

主軸通孔直徑/mm

Φ42

主軸級數(shù)

無級變速

主軸轉(zhuǎn)速/r/min

300-3500變頻/5000伺服(選配)

卡盤類型及尺寸

彈夾

主軸電機(jī)功率/KW

3.7

X軸快速移動/m/min

6

X軸zui小設(shè)定單位/mm

0.001

X軸重復(fù)定位精度/mm

≤0.005

Y軸轉(zhuǎn)速/rpm

75

Y軸zui小設(shè)定單位/mm

2πR/32768x40

Y軸重復(fù)定位弧長/mm

±2πR/32768x40

Y軸貝隙

<9弧分

Z軸快速移動/m/min

8

Z軸zui小設(shè)定單位/mm

0.001

Z軸重復(fù)定位精度/mm

≤0.005

刀架類型及工位數(shù)

LDB4-57-(6125)/BT50(選配)

刀桿尺寸/mm

20

送料機(jī)構(gòu)

選項

CNC

kmd系統(tǒng)

依據(jù)不同用戶外觀尺寸有差別/長*寬*高mm

1950x1150x1600



 

 


       
球頭車床是一種用于加工球頭形狀工件的機(jī)床。

 
  主要用途
  用于加工各種球頭形狀的工件,例如球閥、球形軸承、球頭螺釘?shù)取_@種機(jī)床能夠高效地完成球頭的成型加工,并且能夠確保加工的精度和表面質(zhì)量。
 
  結(jié)構(gòu)特點
  多軸聯(lián)動:具有多軸聯(lián)動功能,能夠同時控制多個坐標(biāo)軸的運(yùn)動,從而實現(xiàn)復(fù)雜球頭形狀的加工。
  高精度主軸:主軸通常采用高精度軸承,以確保旋轉(zhuǎn)精度和穩(wěn)定性。
  數(shù)控系統(tǒng):配備數(shù)控系統(tǒng),能夠?qū)崿F(xiàn)自動編程和加工過程的自動化控制。
 
  技術(shù)原理
  球頭成型加工:通過數(shù)控系統(tǒng)的控制,使刀具按照預(yù)定的軌跡運(yùn)動,從而精確地加工出球頭形狀。
  自動換刀功能:一些高級的球頭車床還具備自動換刀功能,能夠在加工過程中自動更換不同的刀具,以提高加工效率和精度。
 
  使用環(huán)境
  為了保證球頭車床的正常運(yùn)行,其使用環(huán)境需要滿足以下條件:
  溫度:環(huán)境溫度應(yīng)保持在一定的范圍內(nèi),通常為15-30攝氏度。
  濕度:相對濕度應(yīng)保持在40%-70%之間。
  電源電壓:電源電壓應(yīng)穩(wěn)定,波動小。
 
  維護(hù)與保養(yǎng)
  定期潤滑:定期對機(jī)床的各個運(yùn)動部件進(jìn)行潤滑,以減少磨損和提高使用壽命。
  清潔保養(yǎng):定期清潔機(jī)床的外部和內(nèi)部,防止灰塵和金屬屑積累,影響機(jī)床的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
  系統(tǒng)校準(zhǔn):定期對數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行校準(zhǔn),確保加工精度。
 

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